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驰骋在创新创效路上的“先锋号”

——记西安重装铜川煤机公司高冰川劳模工作室

发布时间:2021-09-17 点击量:383次

作者:姬雪 来源:

 被大家赞为勇于创新攻关的团队,是西安重装铜川煤机公司高冰川劳模工作室。多年来,高冰川劳模工作室聚焦液压支架生产过程当中存在的疑难杂症,团结协作,集思广益,出谋划策,解决了车间生产当中许多技术革新问题,俨然已成为创新创效路上的先锋号


 “废品发生率上升这么高,生产周期又延长了,照这样干下去,啥时候才能给矿方按时交货?究竟哪个生产环节出了问题?劳模工作室负责人高冰川和组长王红来两个人站在钻床前踱着步子、皱着眉头着急的商量着解决对策。

 工作室的其他成员苦恼地说道:“TM122这批缸底的加工难度大,使用之前的V型铁块定位法,费时费力,划线定位精准度低,工序转运较多,无法保证安全生产,按图纸加工工艺加工一个成品时间需要大约5小时,投入成本高,现有的设备根本无法满足加工需要。

 话音刚落,车间里就有不同的声音出现:如果不按老方法生产那就是未知的,我们无法保证是否能成功,按照曾经的生产方法起码我们有经验。

 “只要思想不滑坡,办法总比困难多!这样干下去也不是不可行,但会严重拖慢整个生产周期,产生一系列的蝴蝶效应,其他支架的生产计划都得推后,咱们当务之急就是得马上设计出分体加工的办法,制作合理的工装胎具辅助生产,降本增效。劳模工作室负责人高冰川坚定地说道。


 经过一番激烈的探讨之后,说干就干。为解决此项难题,高冰川与组长王红来按照图纸要求,结合理论分析和实际模拟,大家伙一起不眠不休,在经过数次反复测试之后,终于共同设计出了TM122缸底30°角度孔精准定位钻φ67大孔工装夹具,车床精加工完后,直接钻孔,省略划线工序一道,避免了工件吊运时发生危险的可能性,又省时省力出活快。原本需要花费27天干完的活现在只需要7.5天,工作效率是以前的2.9倍以上,不但减轻了劳动强度,提高了批量加工件的产品质量,也达到了企业增收创效、降本增效的目的。使用经他们设计出的工装胎具既实用又便捷,还让职工在工作中得到了实实在在的好处。

 面对近些年来,车间频繁出现的生产难题,高冰川劳模工作室坚持以团结、务实、创新、奋进为宗旨,充分发扬无私奉献,开拓创新、团结协作的劳模精神,扎根基层、攻坚克难,聚力破解公司发展中亟待解决的堵点难点问题,尤其是在技术革新,技术攻关节能减排方面作出突出贡献,累计技术革新12项,工艺改进8项,设计制造工装胎具共40多项。同时,劳模工作室制定技术人才培养计划实施方案,为铜川煤机公司培养出了许多技术水平高、创新能力强,业务素质高的技术工匠,用智慧和汗水推动铜川煤机公司高质量发展行稳致远。

 没有惊涛骇浪的举动,却有着日复一日、年复一年的坚守,像这样的小创新小改革每天都在铜川煤机车间生产现场上演……